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数控冲床编程过程中一些常遇到问题和解决的方法：

1、同一工件需模具多次加工时， 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工， 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。

2、在编程排刀时应遵循: 先小后大，先圆后方，合肥数控冲床，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，数控冲床哪家好，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。

安全操作规程编辑为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则。

1、 数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。

2、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。

3、 数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。

4、 未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。

数控冲床编程过程中常遇到问题和解决的方法

排刀时注意不要将废料留落于台面， 采用全部冲落或留料连接于板料上， 对后者一定要注意留料（微连接）； 一般采用留料方式，数控冲床哪家好，并加大连接点宽 (一般为0.3mm)；全部冲落时注意中间**于四周冲裁， 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时**考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时，注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板，数控冲床哪家好， 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀， 余下用线冲孔方式冲裁， 然后采用留料方式在线冲孔处留料， 一般为 0.3-0.4mm， 对边采用反方向处理， 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。