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五轴加工中心

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下：

(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

3) 机外刀具预调＋机上对刀

这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精1确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用较1长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。

立式加工中心：结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘套板类零件。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴，还可以在工作台上安装一个*四轴A轴。立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。

卧式加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。