芜湖加工中心-合肥升威机床公司-车床加工中心

小型加工中心工件加工前的注意事项:

1、  小型加工中心通电后，车床加工中心，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。

2、  检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。

3、  各坐标轴手动回参考点。若某轴在回参考点位置前已处在原点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点。

加工中心精度是如何判断出来的?

样品材料、刀具和切削参数：

　　试样的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择并记录。建议的切削参数如下：

　　1)切割速度：铸铁约50米/分钟，立式加工中心，铝约300米/分钟。

　　2)进料：约(0.05-0.10)mm/齿。

　　3)切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2 mm。

样本大小：

　　建议轮廓加工试件的终尺寸应与本标准规定的尺寸相同，以真实反映数控加工中心验收时的切削精度。样品可重复用于切割试验，加工中心报价，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时，在进行新的精加工试验之前，芜湖加工中心，应进行薄层切割以清洁所有表面。

适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在确定高速加工中心的加工内容时，还应注意结合企业的生产组织管理方式、设备条件以及产品的特点等具体情况具体分析，以优质、高效、低成本完成加工为原则。