合肥加工中心-合肥升威机床公司-高速加工中心

小型加工中心工件加工前的注意事项:

 在进行工作台回转交换时，台面上、防护罩上、导轨上不得有异物。

 NC程序输入完毕后，应认真核对，确保无误，包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。

按工艺规程安装，校正好夹具。

 正确测量和计算工件坐标系，合肥加工中心，并对所得结果进行验证和验算。

 将工件坐标系输入到偏离页面，数控加工中心，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行核对。

 刀具补偿值输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号及小数点进行核对。

高速加工中心加工的特点：

加工质量稳定。由于高速加工中心本身具有很高的重复定位精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。

生产率高。由于高速加工中心具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大，可以更合理地选择切削用量，小型机床加工中心，而且空行程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。

工序高度集中。高速加工中心一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序，高速加工中心，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。

高速加工中心坐标系的建立原则

我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：

1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。

2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。